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怎么应对脱硫泵变径管道磨损?
发布时间: 2022-09-19 23:24:56 来源:OB体育app登陆 作者:OB欧宝体育app

        脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材


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  脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。

  脱硫泵出口变径管道相对整个泵体来说其该部位所承受的冲击力最大,由于介质在此部位由大直径变为小直径,整个介质压力会急剧增加,流速迅速增大,所以导致该部位冲刷相当严重。

  脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量最大,使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400m,90%以上为20~60m,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

  在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

  脱硫泵叶轮、泵壳及出口管道在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,出口管道使用周期约0.5年,主要导致损坏的原因是脱硫泵出口管道采用变径结构,进口直径900mm,出口直径600mm,管道长度800mm,当脱硫液由泵内泵出,然后由变径管道900mm直径进入管道,由600mm口径流出时压力和流速会瞬间增加,因此对此变径管道的冲刷腐蚀较其它部位严重很多。

  国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨损问题目前主要有四种技术方案:

  对于有些脱硫泵出口变径管道的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。

  传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于双向不锈钢材质,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈,竞争力和抗风险能力不断降低,众多有限资源遭到浪费。

  此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力,但是实际使用过程中效果不佳,陶瓷片使用过程中会出现局部脱落,因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重,造成局部冲刷腐蚀形成坑洞,短时间内穿孔渗漏,无法有效的提高使用周期。

  索雷碳纳米聚合物材料,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本,且性能优良、使用周期较长,同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

  索雷碳纳米聚合物材料是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵泵壳、叶轮及出口管道的腐蚀磨损问题。

  修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工艺,利用索雷耐磨保护材料进行现场修复。

  其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下48小时内完成修复。

  索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。

  索雷碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

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